大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于离心泵换热器异响原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍离心泵换热器异响原因的解答，让我们一起看看吧。
板式换热器结水垢严重，有哪些清洗的好办法？
板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，对照下表选取相应的清洗工艺：
清洗剂的选择
福世泰克高效环保系列清洗剂是安全、高效、环保的系列清洗剂，其特有的创新技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂，可以把沉积物很好的溶解和剥离清除。是以清除所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂系列。福世泰克高效环保系列清洗剂主要分为福世泰克通用型、F2不锈钢专用型，FCS硫酸盐专用型，FB2生物基清洗剂、F16抑硫型清洗剂和FN中性除锈剂。
福世泰克 F2 不锈钢专用型清洗剂是针对不锈钢、铝及铝合金的换热设备的清洗而研发的一种不含氯离子的专用清洗剂。特别是一些重要的不锈钢设备对于氯离子有着严格的禁氯要求，对于这些设备如果是单一不锈钢材质的清洗可以作到零腐蚀清洗。对于单一铝及铝合金设备的清洗福世泰克 F2 不锈钢专用清洗剂同样有着不俗的表现，它可以做到比福世泰克通用型清洗剂更低腐蚀率（见表1），但不能与碳钢、铜及铜合金以及不锈钢以外的其它材质混合清洗（针对此方面应用，产品都配有福世泰克多金属添加剂，需严格按照产品说明上的比例添加使用）。总之福世泰克 F2 不锈钢专用型清洗剂是一种对不锈钢、铝材质腐蚀率更低或零腐蚀的不锈钢、铝及铝合金专用的高级清洗剂。
板式换热器的板片材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致有A ISI、304、304L、A IsI、316、316L、316Ti；密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR) 130 -140、丁基橡胶(R0B) 140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料均能耐酸碱酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此应当选取使用福世泰克F2清洗剂高效环保清洗剂进行清洗。
在线循环清洗工艺
1检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；
2首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
3根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
4准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；
5根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；
6在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；
7 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
8用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；
9 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
10 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；
11在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
板式换热器最原始的清洗方法，是拆成片状逐片清洗。这种方法耗时耗工，并不经济。
在前端接入电子除垢仪之后，板式换热器结垢就少了，但使用久了，还得清洗。
一般使用化学法除垢，包括但不限于以下几种：
1.运行中加药，不停机全系统除垢。
2.换下除垢，外加药泵循环除垢。
这些方法，关键是用什么配方了，建议咨询专业清洗公司。
另外，循环水若使用软化水，其内壁几乎不结垢。而非循环水，如生活热水，则是结垢的重灾区。
选择好可行方案，控制好加药量，是清洗的关键。
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板式换热器结垢可以用福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂，对设备几乎无腐蚀，可清洗板式换热器、列管式换热器、套管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器等多种换热器，也包括冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多种换热设备。
板式换热器结垢要怎么不拆机清洗？
清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2）换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
除水垢的基本原理
1）溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3）气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4）疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
2）酸洗液浓度:根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
3）酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0.5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗0.5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
综上所述。严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗，是生产正常运行的重要保证。
到此，以上就是小编对于离心泵换热器异响原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于离心泵换热器异响原因的2点解答对大家有用。